原煤中過高的水分影響煤炭儲裝運性能，對于經濟及安全均不利，很難實現工業應用。原煤特性的改變將影響到發電廠整個的后續生產過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發電廠的經濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發的大型原煤烘干機裝備解決了傳統烘干機產量小、運行成本高、粉塵二次污染等問題，對于原煤工業化利用，發揮了重要作用。

原煤烘干機工作原理

原煤烘干機結構組成

配置了原煤專用干燥熱源系統，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統的燃料問題，又解決了干燥系統中產生的粉塵問題；
烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
可根據用戶要求控制產品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；
系統安全環保，高效節能，自動化控制，實現規模化生產，日處理能力單機可達5000噸以上。