在大型
烘干機燒結項目中如何應對礦渣烘干機沸騰爐結焦問題，沸騰爐由于安全高效穩定，可以采用低質燃料而被廣泛應用，但沸騰爐的操作管理需要專人定崗操作，及時跟進烘干機工況進行司爐操作，東鼎干燥在多年的項目運營管理中對沸騰爐的設計、安裝、應用積累了大量寶貴經驗，今天烘干機廠家東鼎干燥為大家分享如何應對沸騰爐的結焦問題及預防處理措施：
1、低溫結焦：布風不均是低溫結焦的主要原因，其次在布風均勻時因爐溫偏低，不允許加大風量而又扒動不勤，不及時扒散火口則必然形成低溫結焦。由于啟動時控風不當，小風量時間過長，開始會出現局部地方冒火舌，這就是低溫結焦的開始，增大風量后，仍不能均勻沸騰起來，這時很容易形成大面積結焦。注意事項：應把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應步步加風，主要看火調風，不能過快也不能過慢，尤其是在600－700℃以前的時間性要短，即達到臨界沸騰風量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時間越長，越易結焦。引火煤應勤投、少投、投散。
2 、高溫結焦：
原因是運行中因風量和下煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發熱量變高，或風煤比控制不當，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。預防措施：向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不能浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結焦塊。注意事項：點火中途提溫加煤量不能過多。操作過程中，要堅守崗位，注意爐內變化情況，不要只注意溫度表讀數，因熱電偶有滯后性，反映到溫度表時，有一個過程，而爐溫變化快。發現爐內溫度升高，迅速采取減少喂煤量，放底渣或增大風量，用超量的送風猛吹沸騰層，一方面用過剩的空氣把熱量帶走，另一方面增加沸騰料層的膨脹比，使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另外，向沸騰層內投入適量冷濕爐渣，可使料層溫度下降，如出現嚴重結焦應立即停煤停風，將爐膛焦塊清除干凈后再重新點火啟爐。目前我司不斷對
沸騰爐技術升級換代，使爐子的使用燃料更加廣泛，降低氮氧化物的排放指標。
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